Nexans PV H1Z2Z2-K Energyflex 1x10 mm² NR

Temperatura ambiente : 60°C

Temperatura máxima del conductor : 120°C

Material reticulado de peróxido

El aislamiento del cable y la cubierta se basan en polímeros reticulados. La reticulación se realiza con tecnología de peróxido. Significa que las cadenas macromoleculares de polímero están físicamente unidas por enlaces químicos. La reticulación de peróxido es una de las formas más eficientes de reticulación porque permite una reticulación en un polímero fundido, lo que conduce a una red homogénenea y una alta densidad de enlaces entre el espesor del material.

Material libre de halógenos

Los materiales basados en halógenos son ampliamente utilizados en la industria del cable con PVC y aditivos ignífugos. Los halógenos son una familia específica de elementos químicos: flúor (F), cloro (Cl), bromo (Br), yodo (I), astatina (At).
Estos elementos son bien conocidos por traer altas prestaciones en cuanto a la retardancia del fuego. Sin embargo, generan durante la fase de combustión un fuerte humo oscuro con la formación de gases altamente tóxicos y corrosivos. Nuestros cables Energyflex son totalmente libres de estos elementos.

Ventajas

• Material infusible (no más fusión),
• Mayor resistencia al envejecimiento: mejor envejecimiento térmico, resistencia a los rayos UV, mejor resistencia a los productos químicos... ,
• Mejores propiedades mecánicas (impacto, abrasión...),
• Alta integridad para soportar sobrecarga o cortocircuito.
• Fig: La descomposición de la molécula de peróxido conduce a la formación de enlaces químicos entre cadenas poliméricas. Después de la interconexión, se obtiene una red tridimensional. Las cadenas de polímero ya no son capaces de deslizarse entre sí y se obtiene un material infusible con propiedades mejoradas.

Corrosividad del humo

Fig: Como se ha visto antes, se quema un trozo de material y los gases quedan atrapados en una solución líquida para medir la corrosividad del humo. El pH y la conductividad se miden y deben ser superiores a respectivamente 4,3 y 10 µS/mm.

Resistencia térmica a largo plazo

El envejecimiento del cable bajo oxidación térmica conduce a la degradación del material polimérico. Para predecir o al menos estimar lo que podría ser la vida útil de un material bajo envejecimiento térmico, se utiliza el procedimiento de Arrhenius descrito en las IEC 60216-1 a 4. El principio principal es envejecer el material a altas temperaturas y luego, utilizando la ley de Arrhenius, para estimar/predecir la vida útil a temperatura de funcionamiento (120 o 90°C). 

Resistencia a los rayos solares

Una de las principales causas del envejecimiento de los materiales con respecto a la aplicación fotovoltaica es la exposición a la luz ultravioleta (ultravioleta), también llamada fotodegradación. El envejecimiento del cable bajo luz UV se debe a la combinación de la temperatura y la irradiación UV (la irradiación UV dañina es principalmente entre longitudes de onda 300 y 400 nm en la superficie de la tierra).

Trama de Arrhenius

El envejecimiento se realizó a 4 temperaturas diferentes: 135°C, 150°C, 165°C y 180°C. La línea (gráfico lineal) permite predecir la vida útil a 120 y 90°C. Los puntos rojos representan los principales objetivos que estamos buscando, es decir, las 20000h a 120°C, 25 años en 90°C y 40 años en 90°C. Cuanto más la línea extrapolada está por encima de los puntos rojos, más la vida útil es mayor que el objetivo.

La extrapolación obtenida está muy por encima de los objetivos y por lo tanto la vida útil estimada es mayor que 40 años a 90°C.

Fig: Gráfico de Arrhenius del material aislante. El criterio para determinar el tiempo de fracaso se elige como una pérdida del 50% de la elongación inicial en el descanso. En esta etapa, el cable ha iniciado su degradación, pero no está completamente degradado.

Envejecimiento acelerado

Nuestro material de revestimiento no presenta degradación después de 1 mes de intemperie acc. al método A EN 50289-4-17.

Fig: La lámpara de xenón genera un espectro cercano al de la luz solar. Las muestras se colocan frente a la lámpara y se someten a una irradiancia y temperatura específicas para acelerar el envejecimiento UV.

Mas alla del estandar

Fig: Aquí en nuestro proceso Nexans, superamos las condiciones de prueba del EN (4000 horas contra 720h y 100W/m² contra 43W/m² especificado) y no vemos ningún cambio de las características mecánicas.

Prestaciones mecánicas dinámicas

En la norma EN 50618 no se encuentran pruebas mecánicas dinámicas porque los cables están destinados a utilizarse sin ninguna restricción dinámica.

Dado que Energyflex‍ podría utilizarse para sistemas Tracker, hemos realizado pruebas adicionales:

Torsión cíclica
Flexión cíclica

Comportamiento dinamico

Las restricciones mecánicas dinámicas/ cíclicas conducen a la degradación del conductor (degradación de trenzas de cobre/ aluminio). En nuestro caso, el cable presenta muy buenas propiedades dinámicas y sigue transmitiendo corriente después de 100.000 ciclos tanto en torsión como en flexión. 

Retardante del fuego

Los cables Energyflex son HFFR, p.e. cables ignífugos sin halógenos. El material está libre de halógenos y es capaz de soportar un ensayo ignífugo según la norma EN 60332-1-2. Esto significa que el cable presenta una buena resistencia con respecto a la propagación de la llama con un muy buen comportamiento autoextinguible.